Теплообменник пластинчатый представляет собой пакет гофрированных пластин. Между пластинами образуются два канала, проводящие холодную и теплую среду. Жидкости проходят в противотоке по обеим сторонам пластины.
Модельный ряд пластинчатых теплообменников, который выпускает компания Buran Boiler, очень широк – от наиболее крупных
устройств с максимальными теплопередающими поверхностями и расходами порядка 2 000 м2 и 3 600 м3/ч до самых маленьких с
минимальными значениями этих же параметров ниже 1 м2 и 0,13 м3/ч, соответственно.
Каждая модель теплообменника пластинчатого может решать несколько технологических задач: нагрев и охлаждение различных жидкостей на промышленных предприятиях, кондиционирование воздуха, охлаждение в ходе технологического процесса и т.д. Разборный теплообменник пластинчатый, имеющий широкий спектр применений, герметизируется резиновыми EPDM уплотнениями.

Конструкция пластинчатого теплообменника Cronos содержит на- бор гофрированных пластин, изготовленных из коррозионностой- кой нержавеющей стали, с каналами для двух жидкостей, участвую- щих в процессе теплообмена.

Пакет пластин размещен между опорной и прижимной плитами и закреплен стяжными болтами. Каждая пластина снабжена про- кладкой из термостойкой резины (EPDM до 150 °С), уплотняющей соединение и направляющей различные потоки жидкостей в соот- ветствующие каналы. Необходимое число пластин, их физико-хими- ческими свойствами, допустимыми потерями напора и температуры по горячей и холодной стороне теплообменника.

Гофрированная поверхность пластин обеспечивает высокую степень турбулентности потоков и жесткость конструкции теплообменника.

Категория: .

Технические характеристики

Материалы пластин, уплотнений и патрубков

Наиболее часто используемые материалы пластин – нержавеющая сталь AISI 316 и AISI 304.

Уплотнительные прокладки производятся из разнообразных эла- стомеров. Наиболее часто используемая – EPDM (резина на основе этилен-пропиленового полимера).

Материал рамы

Сталь, покрытая краской на водной основе .Рама изготавливается из стали соответствующей толщины которая изготавливается на ав- томатическом станке плазменного раскроя металла с ЧПУ.

Необходимые данные для подбора теплообменника

  • расходы жидкостей или тепловая нагрузка
  • температурный график
  • рабочее давление
  • допустимый перепад давления
  • потери давления

Этот тип пластинчатых теплообменников используется в различных отраслях промышленности в качестве стандартного оборудованиядля эффективного нагрева, охлаждения, рекуперации тепла, конденсации и испарения. В целом, оборудование имеет следующие особенности:

  • Высокая тепловая эффективность, обеспечивающая оптимальную теплопередачу.
  • Компактная конструкция, требующая небольшого количества материала для изготовления поверхности теплообмена.
  • Низкая стоимость монтажа. Простота разборки.
  • Быстрая и простая чистка.
  • Высокая производительность и малые перепускные объемы.
  • Гибкая модульная конструкция.
  • Экологическая безопасность
    Производимая серия Z имеет новую конструкцию рамы, которая позволяет использовать больше пластин, т.е. увеличение активной поверхности теплообменника за счёт дополнительных пластин. Это упрощает и делает более удобной сборку и обслуживание.